Placa de mandíbula de britador - Fornecedor de placa de mandíbula de alta qualidade da China

Fornecedor de placa de mandíbula de britador de alta qualidade da China

A placa de mandíbula do britador is a replaceable component that comes in contact with raw materials in the crushing chamber of a jaw crusher. The jaw plates are usually mounted in pairs — one fixed and one moveable. During the crushing process, the movable plate moves back and forth against the fixed plate, crushing the rock in between.

Jaw plates are crucial wear parts in the jaw crusher, and their durability determines the machine’s lifespan and productivity. If your operation involves frequent crushing of abrasive materials, it’s vital to use high-strength, wear-resistant jaw plates for maximum efficiency.

Crusher jaw plates are one of the most essential components of jaw crushers, widely used in mining, quarrying, construction, recycling, and demolition industries. These plates are the primary wear parts of a jaw crusher, responsible for crushing hard materials such as granite, basalt, limestone, and concrete. Choosing the right jaw plate not only ensures crushing efficiency but also significantly improves the service life of your crusher equipment.

Em Econe, we specialize in manufacturing and exporting high-quality placas de mandíbulas do britador for all major jaw crusher brands. Our wear parts are made from premium manganese steel, alloy steel, and customized materials according to customer specifications. Whether you are looking for high manganese jaw plates, custom-designed jaw platesou standard OEM replacement jaw plates, we provide reliable solutions with competitive prices and fast delivery.

Principais especificações das placas de mandíbulas do britador

Opções de material: Aço com alto teor de manganês, aço-liga ou ligas personalizadas
Dureza: ≥ HRC 50
Resistência ao impacto: ≥ 15 J/cm²
Resistência ao desgaste: ≥ 30-40 g/tonelada
Design: Opções de design padrão e personalizado disponíveis
Faixa de peso: De 1 kg a 50 toneladas
Tolerância: ±1mm
Acabamento da superfície: Fundido com precisão para um desempenho superior em termos de desgaste
Aplicativo: Indústrias de cimento, mineração, construção e processamento de agregados

Vantagens das placas de mandíbulas do britador da Econe Cement

Alta resistência ao desgaste:
Nosso placas de mandíbulas do britador são feitos de aço com alto teor de manganês ou aço-liga, oferecendo resistência superior ao desgaste, o que os torna perfeitos para ambientes abrasivos e de alto impacto.
Vida útil mais longa:
Projetado para a longevidade, nosso placas de mandíbulas são projetados para prolongar a vida útil de seus britadores, reduzindo a frequência de substituições e minimizando o tempo de inatividade.
Melhoria da eficiência de britagem:
O design preciso de nossos placas de mandíbulas do britador garante um processamento eficiente do material e uma taxa de redução consistente, melhorando o desempenho geral do seu sistema de britagem.
Designs personalizáveis:
Oferecemos serviços personalizados placas de mandíbulas que atendem às suas necessidades específicas de britagem, seja para operações de pequena ou grande escala, garantindo um desempenho ideal e um ajuste perfeito para seus britadores.
Soluções econômicas:
Com nossos produtos duráveis e de alto desempenho placas de mandíbulas do britadorCom isso, você terá custos de manutenção reduzidos, maior tempo de atividade operacional e eficiência geral de custos em suas operações de britagem.
Fabricação ecologicamente correta:
Usamos materiais sustentáveis e processos de produção ecologicamente corretos, garantindo que nossos placas de mandíbulas do britador cumprir os padrões ambientais globais.

Aplicações das placas de mandíbulas do britador

A Econe Cement's placas de mandíbulas do britador são adequados para uma ampla gama de setores em que a trituração de materiais é essencial, incluindo:

Fábricas de cimento:
Nosso placas de mandíbulas são essenciais para os trituradores na produção de cimento, onde ajudam a triturar matérias-primas como calcário, argila e gesso.
Setor de mineração:
Ideal para britadores primários e secundários no processamento de minerais, nosso placas de mandíbulas triturar minérios, rochas e outros materiais duros com eficiência.
Construção e agregados:
Nosso placas de mandíbulas do britador são usados em plantas de agregados para processar rochas e outros materiais, garantindo uma produção consistente e uma eficiência de processamento ideal.
Setor de reciclagem:
Usado em trituradores para processar resíduos de construção, concreto e outros materiais recicláveis, garantindo redução e reciclagem eficientes.

Por que escolher a Econe Cement para suas necessidades de placas de mandíbulas de britagem?

Fabricante especializado:
Com anos de experiência em fabricação peças do britadorA empresa é especializada em fornecer produtos duráveis e eficientes placas de mandíbulas para os setores de cimento, mineração e agregados em todo o mundo.
Personalização de acordo com suas necessidades:
Oferecemos Placas de mandíbula de britador personalizadas projetados para atender às suas necessidades específicas de britagem e processamento de materiais, garantindo o melhor desempenho possível.
Materiais e fabricação premium:
Nosso placas de mandíbulas são fabricados com materiais da mais alta qualidade, garantindo que resistam às condições mais exigentes e ofereçam resistência ao desgaste e desempenho superiores.
Envio e suporte globais:
A Econe Cement atende clientes em todo o mundo, oferecendo remessa rápida, suporte confiável e assistência na instalação para garantir a melhor experiência possível com nossos produtos.
Preços competitivos:
Oferecemos alta qualidade placas de mandíbulas do britador a preços competitivos, ajudando-o a reduzir os custos operacionais e aumentar a produtividade.

Certificações e garantia de qualidade

Na Econe Cement, garantimos que todos os nossos placas de mandíbulas do britador atendem aos mais altos padrões internacionais de qualidade. Nossos produtos são certificados com:

ISO 9001:2015 - Sistema de gerenciamento de qualidade
ISO 14001:2015 - Sistema de gerenciamento ambiental
OHSAS 18001 - Gerenciamento de saúde e segurança ocupacional
Certificação CE - Conformidade com os padrões de segurança da União Europeia

Nossos rigorosos procedimentos de controle de qualidade garantem que cada placa de mandíbula tem desempenho confiável mesmo nas condições operacionais mais adversas.

Jaw Plate Types and Designs

We offer several types of jaw plates to suit different crushing applications:

a. Standard Tooth Jaw Plates

Most commonly used type.
Suitable for crushing soft to medium-hard materials.
Provides a balance of wear life and crushing performance.

b. Heavy-Duty Tooth Jaw Plates

Thicker and deeper tooth profiles.
Ideal for high-impact and large feed size applications.
Extended service life in extreme working conditions.

c. Placas de mandíbulas reversíveis

Both sides can be used interchangeably.
Maximizes the usage life of each jaw plate.
Reduces downtime and maintenance cost.

d. Placas de mandíbulas corrugadas

Designed for better grip on feed material.
Effective in wet or sticky material applications.
Increases material throughput and reduces slippage.

e. Wavy Jaw Plates

Promotes aggressive crushing action.
Used in applications requiring high output and fine crushing.

f. Custom Jaw Plates

Designed based on customer drawings or specifications.
Tailored hardness, thickness, and geometry.
Compatible with all major brands (e.g., Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, etc.).

Materials Used in Jaw Plates

Material composition plays a key role in the performance of jaw crusher wear parts. We offer the following materials for our jaw plates:

a. Aço com alto teor de manganês (Mn13, Mn18, Mn22)

Industry-standard material for jaw plates.
Self-hardening property: becomes harder under pressure and wear.
Excellent toughness and work-hardening capabilities.
Cost-effective and durable.

b. Aço-liga

Offers better wear resistance in extreme environments.
Suitable for applications with high impact or abrasive feed.
Enhanced mechanical properties due to alloying elements.

c. Bimetallic Composite

Combines the wear resistance of hard metal and the toughness of base steel.
Ideal for heavy-duty mining applications.

d. Customized Materials

Chromium, molybdenum, vanadium, or other trace elements.
Designed for specific mineral processing requirements.

8. Advantages of Our Crusher Jaw Plates

Preços competitivos: Direct factory supply with no middlemen.
Soluções personalizadas: Tailor-made for your specific crusher brand and model.
Entrega rápida: Large stock and short lead times.
Consistent Quality: Strict inspection and quality control standards.
Global Export Experience: Shipped to over 60 countries.
Suporte técnico: Guidance for installation, maintenance, and wear analysis.
OEM Compatibility: Compatible with Metso, Sandvik, Terex, and other brands.

9. Jaw Plate Installation & Maintenance

Proper installation and timely maintenance of your jaw plates will ensure the maximum lifespan. Here are some tips:

Always replace both jaw plates together.
Check for loose bolts and fixings regularly.
Rotate reversible jaw plates at scheduled intervals.
Use anti-seize lubricant during installation.
Monitor wear patterns and plan replacements in advance.

We also provide a free user guide and maintenance tips with every shipment.

10. OEM & Customization Services

We provide full OEM & ODM services:

Custom jaw plate shapes and dimensions.
Branding and logo engraving.
Special surface coatings and treatments.
Material selection consulting.
3D CAD modeling for customer design verification.

If you have special requirements, send us your drawings or samples, and we’ll produce exact-fit replacement parts.

11. Packaging & Shipping

Embalagem: Export-standard wooden cases or steel pallets.
Protection: Anti-corrosion wrapping and shock-absorbing fillers.
Shipping: By sea, air, or express (DHL/FedEx/UPS).
Lead Time: 7–25 days depending on order size.

We handle all export documents and customs clearance.

Why Choose Us as Your Jaw Plate Supplier?

✅ Over 15 Years of Manufacturing Experience
✅ Strict Quality Assurance & Material Testing
✅ ISO & CE Certified Production Facility
✅ Rapid Prototyping & Mass Production Capability
✅ Strong R&D and Engineering Team
✅ Competitive Wholesale Pricing
✅ Global Shipping & After-Sales Support

Customer Testimonials

“We’ve tried several suppliers over the years, and [Your Company Name] consistently delivers jaw plates with excellent wear life and fast turnaround. Highly recommended!”
— David M., Quarry Manager, USA

“Customized jaw plates for our Sandvik crusher fit perfectly and lasted 20% longer than OEM parts. Great value for money.”
— Andreas H., Germany

Global Export Markets

Our crusher jaw plates are exported to the following regions:

North America (USA, Canada, Mexico)
Europe (Germany, UK, France, Italy)
Southeast Asia (Vietnam, Thailand, Philippines)
Middle East (UAE, Saudi Arabia, Iran)
Africa (South Africa, Nigeria, Egypt)
Latin America (Brazil, Peru, Chile)
Australia and New Zealand

FAQs About Crusher Jaw Plates

Q: How long does a jaw plate last?
A: Depending on material type and usage conditions, jaw plates can last between 40 to 120 operating hours or more.

Q: Can I get a sample before bulk order?
A: Yes, sample orders are available upon request.

Q: How do I choose the right jaw plate for my crusher?
A: Our engineers will recommend the best jaw plate based on your crusher model, feed size, and operating conditions.

Q: Do you offer technical support?
A: Yes, we provide full technical support before and after sales.

Get a Quote

Ready to improve your crusher’s efficiency and reduce maintenance costs?

📞 Contact us now for a free consultation and price quote!
📧 Email: john@cementplantpart.com

Whatsapp: 0086-15057941949
🌐 Website: www.cementplantpart.com