Artan taleple birlikte çekiç kafaları kırıcılar, çeşitli büyük ve küçük kırıcı çekiç kafası üreticileri ortaya çıkmıştır. Seçim yapmakta zorlanan kullanıcılar için süreç kafa karıştırıcı olabilir. Çekiç kafasının aşınması ve yıpranması, birçok şirketin karşılaştığı önemli bir sorundur. Piyasadaki çekiç kafaları için ana malzeme yüksek krom alaşımıdır. Ancak farklı kırıcılar, kırılan malzemenin türüne göre farklı malzemeler gerektirir. Her çekiç kafası tipinin kendine özgü avantajları vardır. Peki doğru çekiç kafasını nasıl seçersiniz? Kullanıcıların kendi özel ihtiyaçlarına ve bütçelerine göre karar vermeleri gerekir.
Kırıcı Çekiç Başlık Çeşitleri
Her biri farklı hammaddelerden yapılmış çeşitli çekiç kafaları mevcuttur. Malzeme bileşimi, çekiç kafasının performansını ve dayanıklılığını büyük ölçüde etkiler. Bir kırıcı için çekiç kafası seçerken sertlik, darbe direnci ve uzun ömürlülük gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir.
Çekiç Başlığı Seçiminde Temel Faktörler
Bir kırıcı seçerken çekiç kafasıaşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
Malzeme Sertliği - Daha sert malzemeler daha yüksek sertliğe sahip çekiç kafaları gerektirir.
Çalışma Koşulları - Kırıcının yüksek darbe veya aşındırıcı koşullar altında çalışıp çalışmadığını göz önünde bulundurun.
Aşınma Mekanizması - Bazı malzemeler diğerlerinden daha hızlı aşınır ve bu da değiştirme sıklığını etkiler.
Çalışma Süresi - Çekiç kafasının beklenen hizmet ömrü üretim ihtiyaçlarıyla uyumlu olmalıdır.
Kırma İşlemi ve Aşınma Mekanizması
Kırıcı çekiç kafaları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenen karmaşık bir aşınma sürecinden geçer:
Kırılan malzemenin gücü, sertliği ve tokluğu.
Malzemenin boyutu, nemi ve yoğunluğu.
Çarpma kuvvetleri ve ezilme anındaki malzeme dağılımı gibi dış koşullar.
Kırma işlemi, malzeme boyutunda geri dönüşü olmayan bir dönüşümdür. Malzemelerin iç kohezif kuvvetlerinin üstesinden gelmek için dış kuvvetler uygulanmalıdır. Gerekli çekiç sertliği ve tokluğu, malzeme sertliğine ve blok boyutuna bağlı olarak değişir. Daha sert malzemeler için çekiç daha yüksek sertliğe sahip olmalıdır, daha büyük malzeme blokları için ise daha yüksek tokluk gereklidir.
Kırıcı Boyutunun Çekiç Seçimi Üzerindeki Etkisi
Kırıcının boyutu da çekiç seçimini etkiler:
Daha büyük kırıcılar daha ağır çekiçler gerektirir.
Daha büyük malzeme blokları çekiç üzerinde daha büyük bir darbe yükü oluşturur.
Dayanıklılığı artırmak için önce tokluğa öncelik verilmeli, ardından sertlik iyileştirilmelidir.
Kırıcı Çekiç Nasıl Doğru Kullanılır
Uygun bir çekiç kafası seçtikten sonra, hizmet ömrünü uzatmak için doğru kullanım çok önemlidir. İşte bazı en iyi uygulamalar:
Çekiç Yüzeyini Döndürün - Aşınmaya dayanıklı yüzeyin zamanında değiştirilmesi aşınmanın yavaşlamasına yardımcı olur.
Aşınma Seviyelerini İzleme - 120.000-140.000 ton kireç taşı kıran bir çekiç seti, daha az aşınmış çekiçler merkezden yanlara doğru yerleştirilerek döndürülmelidir.
Farklı Çalışma Koşullarına Uyum Sağlayın - Kırıcı ömrünü uzatmak için değişen operasyonel faktörlere göre stratejileri ayarlayın.
Nihai Tavsiyeler
Mümkünse şu adresi ziyaret edin kırıcı çekiç üreticisi Satın almadan önce ürün kalitesini incelemek için. Körü körüne seçimler yapmaktan kaçının. Çalışma koşullarının ve aşınma mekanizmasının anlaşılması, en uygun çekiç malzemesinin seçilmesine yardımcı olarak optimum performans ve uzun ömürlülük sağlayacaktır.
EN
PT
ES
RU
ID
TR
