
Britador de impacto para venda
Britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção e agregados. Projetados para triturar materiais de dureza média a dura, como calcário, granito, basalto e concreto, os britadores de impacto proporcionam um tamanho de produto consistente e altas taxas de redução. O britador utiliza o princípio da energia de impacto para quebrar os materiais, o que o torna ideal para os estágios de britagem primária, secundária e terciária.
Independentemente de você estar operando uma pedreira, uma usina de reciclagem ou uma fábrica de cimento, nossos britadores de impacto oferecem uma solução econômica e eficiente em termos de energia, com design robusto, resistência superior ao desgaste e fácil manutenção.
1. Introdução às britadeiras de impacto
Os britadores de impacto são máquinas projetadas para reduzir rochas grandes em pedaços menores usando a força do impacto. Esses britadores são particularmente eficazes na trituração de materiais com um nível médio de dureza, incluindo, entre outros, os seguintes:
Calcário
Granito
Basalto
Carvão
Concreto
Tijolos e entulho (para reciclagem)
Há dois tipos principais de britadeiras de impacto: impactores de eixo horizontal (HSI) e impactores de eixo vertical (VSI). Esta página de produto se concentra nos HSIs, que são comumente usados em operações de produção de agregados e mineração.

2. Princípio de funcionamento
Os britadores de impacto funcionam usando um rotor de alta velocidade com barras de impacto montadas (martelos) para lançar materiais contra placas de impacto (também conhecidas como aventais). O processo envolve:
Alimentação: O material é alimentado na câmara do triturador por meio de um funil de alimentação.
Impacto: O rotor de alta velocidade joga o material contra as placas.
Redução: O material é esmagado por colisões repetidas e é ainda mais quebrado ao ricochetear nas placas.
Descarga: Quando o material atinge o tamanho desejado, ele sai do triturador pela saída inferior.
Esse processo dinâmico cria partículas de formato cúbico ideais para aplicações em construção e base de estradas.
3. Especificações técnicas
Modelo | Diâmetro do rotor (mm) | Largura do rotor (mm) | Tamanho máximo de alimentação (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Peso (t) |
---|---|---|---|---|---|---|
IC-100 | 1000 | 1050 | ≤350 | 50-100 | 75 | 9.5 |
IC-1210 | 1250 | 1050 | ≤400 | 80-160 | 110 | 14 |
IC-1315 | 1320 | 1500 | ≤500 | 120-250 | 200 | 19.5 |
IC-1515 | 1500 | 1500 | ≤600 | 160-300 | 250 | 24.5 |
IC-1620 | 1600 | 2000 | ≤700 | 200-450 | 315 | 32 |
Observação: modelos personalizados disponíveis com base nos requisitos do cliente.
4. Recursos de desempenho
Alta taxa de britagem
Os britadores de impacto proporcionam taxas de redução superiores de até 20:1, permitindo que você transforme grandes volumes de alimentação em produtos finais uniformes.
Produtos finais cúbicos
Produz agregados consistentes, de formato cúbico, com o mínimo de partículas escamosas, ideais para aplicações em concreto e base de estradas.
Tamanho de descarga ajustável
Equipado com sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico para controlar facilmente o tamanho dos produtos finais.
Eficiência energética
A velocidade otimizada do rotor e a estrutura equilibrada reduzem o consumo de energia, diminuindo os custos operacionais.
Fácil manutenção
Barras de sopro e revestimentos substituíveis, juntamente com portas de acesso convenientes, garantem uma manutenção rápida e menos tempo de inatividade.
Recursos de segurança
Sistemas avançados de proteção para evitar que materiais não trituráveis danifiquem os componentes internos.

5. Projeto estrutural
Nossos britadores de impacto apresentam um projeto para serviços pesados otimizado para uma longa vida útil:
Rotor: Usinado com precisão, balanceado dinamicamente e forjado para maior resistência.
Blow Bars: Liga de alto cromo ou aço manganês para maior durabilidade.
Placas de impacto (aventais): Aço fundido ou soldado com revestimentos resistentes ao desgaste.
Moldura: Estrutura rígida com placas de aço reforçadas e amortecedores.
Rolamentos: Rolamentos autocompensadores de rolos de alto desempenho.
Opcionais: Sistemas de supressão de poeira e isolamento acústico.
6. Peças de desgaste e durabilidade
As peças de desgaste incluem:
Barras de sopro
Placas de impacto
Revestimentos laterais
Tampas do rotor
Oferecemos vários materiais para diferentes condições de britagem:
Barras de sopro com alto teor de cromo: Excelente para aplicações abrasivas.
Barras de aço martensítico: Ideal para resistência equilibrada ao desgaste e ao impacto.
Insertos de cerâmica: Para cenários de desgaste extremo.
Todas as peças são projetadas para uma longa vida útil e fácil substituição, reduzindo o custo total de propriedade (TCO).
7. Indústrias de aplicativos
Nossos britadores de impacto são amplamente utilizados em vários setores:
Mineração: Britagem de minério para ouro, cobre, ferro e muito mais
Construção: Agregados para estradas, pontes e edifícios
Cimento: Trituração de matéria-prima antes da moagem
Reciclagem: Detritos de demolição, concreto e asfalto
Energia: Britagem de carvão para usinas termelétricas
Química e metalurgia
8. Instalação e manutenção
Instalação
Fornecemos desenhos detalhados de instalação e orientação no local, se necessário.
As unidades podem ser instaladas em fundações de aço ou concreto.
Projetos modulares disponíveis para configurações móveis ou montadas em skids.
Manutenção
Inspeção e lubrificação regulares dos rolamentos
Substituição da barra de sopro a cada 300-800 horas, dependendo do material
Verificações da placa de desgaste a cada 500 horas
Nossa equipe de pós-vendas pode treinar seus operadores para manutenção de rotina e de emergência.
9. Comparação com outros trituradores
Recurso | Britador de impacto | Britador de mandíbulas | Britador de cone | Triturador de martelo |
---|---|---|---|---|
Forma final | Cúbico | Irregular | Principalmente cúbico | Irregular |
Taxa de redução | Alta (até 20:1) | Moderado | Moderado | Alta |
Tamanho da ração | Médio | Grande | Médio | Pequeno |
Dureza do material | Média-dura | Difícil | Difícil | Médio |
Aplicativos | Versátil | Britagem primária | Secundário | Materiais macios |
Manutenção | Médio | Baixa | Alta | Médio |
10. Modelos comuns e capacidade
Aplicativo | Modelo | Capacidade | Recomendado para |
---|---|---|---|
Britagem média | IC-100 | 50-100 TPH | Plantas de cascalho |
Britagem secundária | IC-1210 | 80-160 TPH | Linhas de calcário |
Esmagamento para serviço pesado | IC-1315 | 120-250 TPH | Cimento e mineração |
Alta produção | IC-1515 | 160-300 TPH | Operações de pedreiras |
Super-resistente | IC-1620 | 200-450 TPH | Minas metalúrgicas |
11. Projetos globais e estudos de caso
🏗️ Planta de britagem de calcário de 500TPH - Vietnã
Obteve um produto cúbico 95% com tempo mínimo de inatividade.
🧱 Projeto de reciclagem de concreto - Emirados Árabes Unidos
Substituiu duas britadeiras de cone e reduziu os custos de energia em 25%.
Linha de britagem de minério de ferro - África do Sul
Instalou o modelo IC-1515 para britagem primária e secundária com excelente vida útil.
12. Depoimentos de clientes
"Substituímos nossa antiga britadeira de cone por uma britadeira de impacto IC-1315 e vimos melhorias imediatas na qualidade da produção e na economia de energia."
- Alex Tan, gerente de pedreira, Malásia
"As barras de impacto duram muito mais do que os modelos anteriores. Excelente suporte ao cliente!"
- Jorge Ramos, Operador de Usina, México
"Nossa equipe instalou a unidade em menos de dois dias com orientação remota. Altamente recomendado."
- Yulia Petrova, Supervisora de Construção, Cazaquistão
13. Perguntas frequentes (FAQs)
Q1: Qual é o tamanho máximo de alimentação de suas britadeiras de impacto?
R: Até 700 mm, dependendo do modelo.
Q2: De que materiais são feitas suas barras de impacto?
A: Insertos de alto cromo, aço martensítico ou cerâmica.
Q3: Posso usar esse triturador para reciclar concreto?
R: Sim, é ideal para concreto, asfalto e outros materiais reciclados.
Q4: Vocês oferecem peças de reposição e serviço pós-venda?
R: Sim, oferecemos suporte global e peças de desgaste prontamente disponíveis.
14. Por que nos escolher
Mais de 15 anos de experiência em fabricação
Produtos com certificação ISO e CE
Exportado para mais de 60 países
Serviços internos de P&D e design personalizado
Suporte ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana
Preços competitivos de fábrica
Rede global de fornecimento de peças de reposição
15. Entre em contato conosco
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