Satılık Konik Kırıcı Liner

Konik kırıcı gömlekleri konik kırıcıların birincil aşınma bileşenleridir ve madencilik, taş ocakçılığı, inşaat ve geri dönüşüm uygulamalarında çok çeşitli sert malzemelerin kırılması için gereklidir. Gömlekler iki kritik parçadan oluşur manto (hareketli astar) ve kase astarı (sabit astar), her ikisi de kırma işlemleri sırasında şiddetli aşınma ve darbeye maruz kalır.

At Econe, yüksek kaliteli üretim ve ihracat konusunda uzmanız koni̇ kirici gömlekleri̇ üstün performans, uzun aşınma ömrü ve maliyet verimliliği sunar. Ürünlerimiz Metso, Sandvik, Terex, Kleemann ve daha fazlası dahil olmak üzere çoğu büyük marka ile uyumludur. İster OEM yedeklerine ister özel olarak tasarlanmış çözümlere ihtiyacınız olsun, biz sizin güvenilir konik kırıcı astar tedarikçisi.

Konik Kırıcı Gömlekleri Nedir?

Konik kırıcı gömlekleri, bir konik kırıcıda kırma odasını oluşturan aşınmaya dayanıklı bileşenlerdir. Manto, hazne gömleğinin altında eksantrik olarak dönerek besleme malzemesini sıkıştırır ve kırar. Birincil aşınma parçaları olarak astarlar, kırma prosesinizin yalnızca verimliliğini değil aynı zamanda maliyet etkinliğini de belirler.

Yüksek kaliteli astarlar olmadan kırıcıda erken arızalar, artan duruş süreleri ve yüksek işletme maliyetleri yaşanır. Bu nedenle, doğru astarın seçilmesi konik kırıcı astar malzemesi ve profil her türlü kırma işlemi için çok önemlidir.

Anahtar Malzeme Seçenekleri

Konik kırıcı astar performansı için malzeme seçimi çok önemlidir. Astarlarımız birinci sınıf aşınmaya dayanıklı alaşımlardan yapılmıştır:

a. Yüksek Manganezli Çelik (Mn13, Mn18, Mn22)

Kendiliğinden sertleşme özellikleri.
Darbe ve aşınma direnci için idealdir.
Kırma endüstrisinde en yaygın kullanılan malzeme.

b. Krom-Molibden Alaşımlı Çelik

Üstün tokluk ve ısı direnci.
Yüksek sıcaklık veya kimyasal olarak agresif ortamlar için uygundur.

c. Seramik Uçlu Martensitik Çelik

Yüksek sertlik ve çatlama direnci.
Dayanıklılığı uzun süreli aşınma ömrü ile harmanlar.

d. Bimetalik Kompozit Astarlar

Gelişmiş performans için iki malzemeyi birleştirir.
Aşırı kırma ortamları için uygun maliyetli.

Konik Kırıcı Astar Tasarımları ve Profilleri

Astar profilinin verim, ürün şekli ve aşınma ömrü üzerinde doğrudan etkisi vardır. Yaygın profiller şunları içerir:

Kaba (C): İkincil kırma için.
Orta (M): Genel amaçlı kullanım için dengeli profil.
Fine (F): Şekillendirme ve ince ürün çıkışı için.
Ekstra Kaba (EC): Çok büyük yem boyutları için.
Hibrit Tasarımlar: Belirli mineral türleri için özelleştirilmiş.

Astar profillerini tersine mühendislik ve optimize etmek için 3D tarama ve CAD/CAM araçlarını kullanıyoruz.

Özellikler & Teknik Parametreler

Öğe	Açıklama
Malzeme Sınıfı	Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Alaşımlı Çelik
Sertlik	220-250 HB (döküm olarak), 400-600 HB (işle sertleştirilmiş)
Kalınlık	30 mm ila 150 mm
Ağırlık Aralığı	Parça başına 20 kg ila 2500 kg
Uyumlu Markalar	Metso, Sandvik, Terex, Powerscreen, Symons, vb.
Bitirmek	İşlenmiş veya işlenmemiş, boyalı veya doğal

Tüm astarlar tam OEM spesifikasyonlarına göre yapılabilir veya gereksinimlerinize göre özelleştirilebilir.

Performans Özellikleri

Konik kırıcı astarlarımız şu özellikleriyle bilinir:

Yüksek Aşınma Direnci: Sert kaya koşullarında üstün hizmet ömrü.
Darbe Dayanımı: Sürekli kırma şoklarına karşı dayanıklıdır.
Boyutsal Doğruluk: Minimum kurulum süresiyle mükemmel bir uyum sağlar.
Termal Kararlılık: Yüksek sıcaklık uygulamalarında performansı korur.
İş Sertleştirme Yeteneği: Aşınmaya karşı koymak için basınç altında sertleşir.

Sektörler Arası Uygulamalar

Konik kırıcı gömlekleri çok çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır:

Madencilik: Altın, bakır, demir cevheri, nikel, çinko ve diğerleri.
Toplam Üretim: Kum, çakıl, granit, bazalt.
Çimento Fabrikaları: Hammadde ve klinker kırma.
Geri dönüşüm: Beton, asfalt ve cüruf kırma.
Kimyasal İşleme: Endüstriyel minerallerin boyut küçültülmesi.

Konik Kırıcı Astarlarımızın Avantajları

OEM ve ODM Mevcut
Tüm Büyük Markalar için Hassas Uyum
Uzatılmış Aşınma Ömrü
Azaltılmış Duruş Süresi ile Uygun Maliyetli
Dünya Çapında Nakliye ve Destek
Malzeme Test Raporları Dahil
Hızlı Üretim ve Teslimat Süreleri

Özelleştirme ve OEM Hizmeti

Uzmanlık alanlarımız:

Üretim hedeflerinize göre özel astar profilleri.
Mevcut gömleklerin tersine mühendisliği.
Bayiler için markalama ve etiketleme.
Agresif ortamlar için özel malzeme bileşimleri.
Tekrarlanan siparişler için kalıp depolama.

Bize çizimlerinizi, numunelerinizi veya gereksinimlerinizi gönderin, mühendislerimiz kesin bir çözüm sunacaktır.

Kurulum ve Değiştirme Yönergeleri

Doğru kurulum optimum performans sağlar:

Kırma haznesini iyice temizleyin.
Astarın uyumunu ve hizalanmasını kontrol edin.
Gerilim çatlaklarını önlemek için cıvataları sırayla sıkın.
Aşınma modellerini düzenli olarak inceleyin.
Kullanımı en üst düzeye çıkarmak için ters çevrilebilirse astarı döndürün.
Aşınma taban yüzeyine ulaşmadan önce değiştirin.

Ekibimiz ayrıntılı kılavuzlar veya yerinde rehberlik sağlayabilir.

Paketleme ve Teslimat

Paketleme: Ahşap paletler, demir çerçeveler veya çelik kutular.
Koruma: Pas önleyici işlem ve darbeye dayanıklı dolgu.
Etiketleme: Ürün adı, parça numarası, ağırlık ve marka.
Nakliye Yöntemleri: Deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı, ekspres teslimat.
Teslim Süresi: 7-25 iş günü.

Gerekli tüm ihracat belgelerini (CO, Form E, Paketleme Listesi, Fatura, Konşimento, vb.)

Kalite Güvence

Her astar geçecek:

Kimyasal bileşim analizi.
Sertlik testi.
Boyutsal doğrulama.
Çatlaklar veya kusurlar için görsel inceleme.
Son sertifika.

Taahhüdümüz: Sevkiyat öncesi 100% geçiş oranı.

İhracat Pazarlarımız

Dünya çapında 60'tan fazla ülkeye ihracat yapıyoruz:

Kuzey Amerika: ABD, Kanada, Meksika
Güney Amerika: Şili, Peru, Brezilya
Avrupa: Almanya, İngiltere, İspanya, Fransa
Asya: Endonezya, Hindistan, Vietnam, Malezya
Afrika: Güney Afrika, Mısır, Gana
Orta Doğu: BAE, İran, Suudi Arabistan
Okyanusya: Avustralya, Yeni Zelanda

Müşteri Yorumları

"Econe'un konik kırıcı gömlekleri, daha önce kullandıklarımızdan 30% daha uzun süre dayanıyor. Mükemmel kalite ve fiyat."
- Michael D., Maden Müdürü, Avustralya

"Sandvik kırıcımız için özelleştirilmiş hazne astarları sipariş ettik. Uyum mükemmeldi. Performans olağanüstü."
- Juan P., Taş Ocağı Sahibi, Şili

SSS

S1: Manto ile kase astarı arasındaki fark nedir?
A: Manto, malzemeyi ezmek için sabit hazne gömleğinin içinde dönen hareketli parçadır.

S2: Konik kırıcı gömlekleri ne sıklıkla değiştirilmelidir?
A: Malzeme sertliğine ve astar kalitesine bağlı olarak tipik olarak her 300-700 saatte bir.

S3: OEM parça numarası eşleştirmesi sunuyor musunuz?
A: Evet, OEM parça numaralarına veya çizimlerine göre astarlar üretebiliriz.

S4: Acil siparişleri teslim edebilir misiniz?
A: Evet, hızlandırılmış üretim ve hava kargo seçenekleriyle.