Выбор правильного молотка для дробилки: Материалы и производительность

В горнодобывающей промышленности молотки дробилок обычно изготавливаются из нескольких материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее часто используемые материалы молотков включают:

1. Высокомарганцевая сталь

Высокомарганцовистая сталь - традиционный материал для изготовления молотков дробилок. Она известна своей стойкостью к ударному износу и высокой вязкостью. Одной из ее ключевых особенностей является способность к упрочнению - при ударе или контактном напряжении поверхность быстро затвердевает, значительно повышая износостойкость.

Однако высокомарганцевая сталь демонстрирует превосходную износостойкость только при достаточной силе удара. Если физическое воздействие недостаточно сильное, поверхность не подвергается необходимому процессу закалки, что приводит к низкой износостойкости.

2. Среднемарганцовистая сталь

Среднемарганцевая сталь является экономически выгодной альтернативой высокомарганцевой стали, обеспечивая при этом аналогичные эксплуатационные характеристики. К ее преимуществам относятся:

• Более длительный срок службы-50% по сравнению с традиционными молотками из высокомарганцовистой стали.

• Магнитные свойства, позволяющие легко удалять из руды железные обломки, которыми не обладает высокомарганцевая сталь.

3. Высокохромистый чугун

Высокохромистый чугун известен своей превосходной износостойкостью. Однако он обладает низкой вязкостью, что делает его склонным к хрупким разрушениям. Для повышения его прочности были разработаны композитные молоты. В них высокохромистый чугун в рабочей зоне молота сочетается с высокомарганцевой или низколегированной сталью в корпусе молота, обеспечивая одновременно твердость и вязкость.

4. Низкоуглеродистая легированная сталь

Низкоуглеродистая легированная сталь содержит такие элементы, как хром и молибден:

• Высокая твердость и отличная прочность

• Увеличенный срок службы - как минимум в два раза по сравнению с молотками из высокомарганцовистой стали

Однако процесс его изготовления сложен и требует точной термической обработки. Молот должен достигать предела прочности на разрыв более 850 МПа, сохраняя при этом пластичность и вязкость. Кроме того, для предотвращения повреждения железных блоков перед подачей в дробилку рекомендуется использовать устройства вторичной магнитной сепарации.